Пластик является фундаментальным элементом современной жизни, и его применение присутствует практически везде. По сравнению с другими материалами он имеет ряд преимуществ, таких как экономичность, универсальность и привлекательность. Кроме того, он поддается формованию, не подвержен коррозии, долговечен в различных условиях окружающей среды, обладает химической и физической стойкостью. Неудивительно, что пластик используется в большом количестве повседневных товаров, таких как упаковка, электрические аксессуары, трубки, бытовая техника, товары народного потребления, мебель, игрушки и другие. Чтобы удовлетворить постоянно растущий спрос, промышленность по переработке пластмасс была вынуждена массово производить продукцию и, в результате, может в конечном итоге пренебречь качеством своего сырья и процессов, что может привести к сбоям в ее производственной линии. Одной из наиболее распространенных проблем в связи с этим является сложность работы с материалами, склонными к растрескиванию в процессе выдувного формования. Этот процесс осуществляет выдувная машина. Ниже подробнее расскажем, как осуществляется выдувное формирование.
Выдувное формование
В пластмассовой промышленности выдувное формование представляет собой производственный процесс, при котором формируются полые пластмассовые детали. В целом, существует три типа выдувного формования: экструзионное формование, литье под давлением и формование с вытяжкой.
При экструзионно-выдувном формовании пластик плавится и выдавливается в полую трубку (заготовку). Затем материал расширяется внутри формы и вынужден принять свою внутреннюю форму. После охлаждения деталь вынимают из формы, тем самым перезапуская цикл формования.
Литье под давлением, в свою очередь, представляет собой метод, который в основном состоит из принудительного ввода расплавленного материала через один винт (одиночный винт) в полость формы. Формование стретч-формой делится на два этапа: на первом этапе бутылка с размерами меньше, чем у конечного продукта, получается с помощью обычного процесса выдувания и извлекается из формы, пока она еще горячая. Эта бутылка, известная как заготовка, вставляется в форму с окончательными размерами изделия и растягивается под действием выдвижного выдувного сопла.
Плюсы и минусы
Положительными моментами являются универсальность продуктов, машин и пресс-форм. Возможно изготовление пустотелых деталей и пакетов разных размеров. Стоимость форм также ниже, а изделия весят меньше по сравнению с другими материалами, такими как стекло.
Из отрицательных моментов можно отметить потребность в большом физическом пространстве для хранения готового продукта. Кроме того, есть логистические затраты из-за громоздкого продукта. По сравнению с впрыском, система продувки не так универсальна, как сырье.